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        產(chǎn)品名稱:飽水率試模圖片

        產(chǎn)品型號(hào):

        產(chǎn)品報(bào)價(jià):

        產(chǎn)品特點(diǎn):飽水率試模圖片
        飽水率試模,砌筑水泥砂漿保水率試模測定儀原理
        用規(guī)定流動(dòng)度范圍的新拌砂漿,按規(guī)定的方法進(jìn)行吸水處理。砂漿保水率就是吸水處理后砂漿中保留的水的質(zhì)量,并用原始水量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示。

        飽水率試模圖片的詳細(xì)資料:

        飽水率試模圖片

        2 砌筑水泥砂漿保水率測定儀儀器
        2.1 剛性試模,圓形,內(nèi)徑100 mm±1 mm, 內(nèi)部有效深度25 mm±1 mm;
        2.2 剛性底板,圓形,無孔,直徑100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm;
        2.3 干燥濾紙,慢速定量濾紙,直徑為110 mm±1 mm;
        2.4 金屬濾網(wǎng),網(wǎng)格尺寸45 μm;
        2.5 金屬刮刀;
        2.6 電子天平,稱量2 kg,感量0.1 g;
        2.7 鐵砣,質(zhì)量為2 kg。

        飽水率試模圖片

        飽水率試模,砌筑水泥砂漿保水率試模 (飽水率試模 砌筑水泥砂漿保水率試模)2 砌筑水泥砂漿保水率測定儀儀器
        2.1 剛性試模,圓形,內(nèi)徑100 mm±1 mm, 內(nèi)部有效深度25 mm±1 mm;
        2.2 剛性底板,圓形,無孔,直徑100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm;
        2.3 干燥濾紙,慢速定量濾紙,直徑為110 mm±1 mm;
        2.4 金屬濾網(wǎng),網(wǎng)格尺寸45 μm;
        2.5 金屬刮刀;
        2.6 電子天平,稱量2 kg,感量0.1 g;
        2.7 鐵砣,質(zhì)量為2 kg。

        飽水率試模,砌筑水泥砂漿保水率試模( 飽水率試模 砌筑水泥砂漿保水率試模)生產(chǎn)、定做:大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透模、電通量系列、密封模系列、凈漿流動(dòng)度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、*限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列等各種異型鑄鐵試模

        飽水率試模,砌筑水泥砂漿保水率試模( 飽水率試模 砌筑水泥砂漿保水率試模)常見是試模問題與對(duì)策如下: .充不滿

        1, 塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀結(jié)構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動(dòng)性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過大,充型動(dòng)力不足等.具體而言有以下方面原因:

        ① 塑料熔體本身的流動(dòng)黏度高,流動(dòng)充填性不佳;

        ② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不良;

        ③ 模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快;

        ④ 熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;

        ⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;

        ⑥ 熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大;

        ⑦ 注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;

        ⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動(dòng)力不足;

        ⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動(dòng)力不足;

        ⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;

        ⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,

        另外熔體流經(jīng)此處溫降過快而赫度增大. 解決方案:

        ① 選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;

        ② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;

        ③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;

        ④ 增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過大;

        ⑤ 合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;

        ⑥ 合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;

        ⑦ 增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動(dòng)力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;

        ⑧ 改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力

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