產(chǎn)品名稱：DQ-4巖石鋸石機鵬翼*來襲
產(chǎn)品型號：
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：DQ-4巖石鋸石機鵬翼*來襲DQ系列自動切樣機是我廠主要產(chǎn)品*，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割試樣、取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣，是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣*設(shè)備。該機具造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音、使用方便等優(yōu)點。
DQ-4巖石鋸石機鵬翼*來襲的詳細資料：
DQ-4巖石鋸石機鵬翼*來襲技術(shù)參數(shù)：
1、zui大切樣: Ф200×400 220×200×400
2、金剛石切刀: Ф450×Ф50×1.5 Ф450×Ф50×1.5
3、工作形式: 雙刀切割兩平面
4、主電機: Y112M-4 4KW
5、切刀線速度: 33-45m/s
6、縱向進給速度:工進6-60mm/min
7、工作電機: YCT112-4A 0.55KW
8、快進快退電機:Y801-4 0.55KW
9、工作時間: 連續(xù)
10、環(huán)境溫度: 0-40℃
11、噪音: ＜80db
12、體積: 長1650×寬880×1200mm3
13、質(zhì)量: 750kg
DQ-4巖石鋸石機鵬翼*來襲工作原理與構(gòu)造：
本機由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強、工作平穩(wěn)性好。切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸工作。電機控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機。本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工作固定，工作臺運動至終端時，可自動快速后退至起端，并自動停止移動。
冷卻系統(tǒng)：
采用自來水供水冷卻。
電氣系統(tǒng)：
電源采用三相三線，電壓為380V，頻率為50Hz。整機共采用三臺電機，由控制臺集中控制，主機快進快退，進給電機選用YCT112-4A型電磁調(diào)速電機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無*調(diào)速。調(diào)速部份詳見JZ/T控制器說明書。
操作方法：
機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相四線，電壓為380V。然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各緊固件是否松動。按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的啟動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。若反之應立即停止調(diào)整，整機其他各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機儀器統(tǒng)調(diào)好，主機轉(zhuǎn)向正確，其余均正確。按工進和快退按鈕，切刀應沿工作臺執(zhí)行前進，后退的指令。手按快速按鈕（不松），切刀應作快速前進，手松即停。
一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠地夾持點，然后將頂桿移動螺母11緊鎖，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動
注意事項：
（1）切刀運動到終端后退時，需待刀片*脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后在打開密封門拆卸工件。
（2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
（3）在正常切削時，切不可按快進按鈕。否則快速進刀會損壞刀片和機件。
（4）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應立即退刀停止檢查。
（5）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
維護保養(yǎng)：
（1）工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
（2）傳動箱內(nèi)注HL-30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況，應更換。
（3）整機使用后，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基牛油，以防銹蝕。
注意事項：
在接通電源時，啟動主電機，順時針轉(zhuǎn)為一切正常。如逆時針轉(zhuǎn)，任意更換兩顆線。
本機在切割石材時，觀察主電機電流小于8A（安），如大于8A（安），減慢進刀，操作人員不能擅離職守，以免損壞儀器。
切割規(guī)格 單位（毫米）
切割100 切割70 切割50
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